案例詳情
198-7270-0032
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隨著數(shù)字信息化的發(fā)展，企業(yè)大力發(fā)展三維仿真技術(shù)成為必然的趨勢，3d仿真車間發(fā)展對國民經(jīng)濟的發(fā)展進步具有重要的作用，因此商迪3D在企業(yè)工廠中大力推行3d虛擬現(xiàn)實技術(shù)成為重要戰(zhàn)略。主要為企業(yè)提供先進的信息化管理技術(shù)和平臺，幫助企業(yè)降低成本，促進生產(chǎn)管理方式和業(yè)務(wù)流程的變革。
一、3d仿真車間特征
1、自動化
全廠覆蓋性打造以DCS、SLS為主要的系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)對整個3d仿真車間的工藝過程的監(jiān)管與把控。
2、數(shù)字化
利用覆蓋企業(yè)車間的網(wǎng)絡(luò)平臺來實時采集數(shù)據(jù)，迅速了解把握車間生產(chǎn)狀況，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)與信息系統(tǒng)的無縫對接，提升管理人員對生產(chǎn)車間現(xiàn)場的監(jiān)控能力。
3、決策科學(xué)化
借助大數(shù)據(jù)對各三維仿真系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理并且進行集中的儲存和分析，幫助企業(yè)上級人員及時發(fā)現(xiàn)問題、分析問題原因、進行風(fēng)險評估，實現(xiàn)決策的科學(xué)化。
4、模型化
基于工廠模型構(gòu)建3D車間的各類流程，實際的3D模型與實際守則，需與各種車間生產(chǎn)3d虛擬現(xiàn)實管理相匹配。
5、集成化
三維仿真系統(tǒng)建設(shè)了以企業(yè)信息為基準的集成平臺，商迪3D以MES為主要的核心基本，企業(yè)經(jīng)營管理和制造過程的實時數(shù)據(jù)采用高度集成，將單個獨立的信息系統(tǒng)連接成為一個完整可靠和有效的整體。
6、可視化
根據(jù)第三方提供的設(shè)計圖稿，搭建3d虛擬現(xiàn)實車間并與生產(chǎn)流程，硬件信息和應(yīng)急演練等功能進行集成，為生產(chǎn)操作和管理人員提供直接的業(yè)務(wù)場景展示。
二、三維仿真應(yīng)用的效果
1、整個仿真過程所需模型的精度要求較高，主要是數(shù)值的變動需在正常的范圍內(nèi)，實際模型的變動與仿真模型運動軌跡一致。
2、除生產(chǎn)環(huán)境和實際環(huán)境操作一致以外，音效的仿真效果也需跟現(xiàn)實場景接近。
3、3d虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)還需裝置生產(chǎn)檢測和事故預(yù)案的功能，商迪3D達到培訓(xùn)裝置全員的效果。
4、3d仿真車間的對象是車間的設(shè)備裝置和現(xiàn)場的各種所需的硬件，3d虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)的交互功能讓用戶對設(shè)備進行操作，有同于實際場景操作一樣的感覺，人機互動配合性高。
5、采用三維仿真的界面，結(jié)合實際操作演示的劇本，使操作演示如玩“游戲”一般有趣味，使得用戶不會過于枯燥，具有較強的吸引力。
6、3D仿真系統(tǒng)內(nèi)容豐富，涵蓋多方面的知識。
隨著我國的工業(yè)迅速發(fā)展，3d仿真車間在三維仿真應(yīng)用越來越多人關(guān)注，商迪3D除了建立仿真模型本身，還將三維仿真技術(shù)應(yīng)用推廣到更多的行業(yè)中去，3d虛擬現(xiàn)實的應(yīng)用成為目前行業(yè)發(fā)展的新趨勢以及行業(yè)發(fā)展拓展的重要指標。
