案例詳情
198-7270-0032
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在現(xiàn)代化工廠信息化發(fā)展的新階段，工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術(shù)的支撐下，世界各地許多優(yōu)秀的制造企業(yè)紛紛開展智能工廠建設(shè)實踐，商迪3D利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、數(shù)字孿生技術(shù)、設(shè)備監(jiān)控技術(shù)、3d可視化技術(shù)、3d建模技術(shù)等信息化技術(shù)，提供數(shù)字化智慧工廠設(shè)備可視化管理解決方案，打造3D智能工廠數(shù)字孿生仿真管理系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠vr建模設(shè)備可視化展示，加強(qiáng)智能工廠信息管理和服務(wù)，推進(jìn)智能工廠生產(chǎn)管理和裝備智能升級。
智能工廠建設(shè)提升設(shè)備生產(chǎn)過程質(zhì)量保障能力
3D智能工廠不同于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，智能工廠生產(chǎn)線上遍布大量傳感器，做到設(shè)備可視化展示，精準(zhǔn)實現(xiàn)工廠設(shè)備數(shù)字化、自動化管理，實現(xiàn)現(xiàn)數(shù)字化智能化可控，訂單產(chǎn)品全生命周期內(nèi)可以對質(zhì)量進(jìn)行跟蹤和追溯，工廠采用大量智能裝備，自動化和柔性化水平大幅提升，能夠滿足多種產(chǎn)品共線生產(chǎn)，商迪3D智能工廠廣泛應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過建立3D智能工廠虛擬仿真數(shù)字孿生管理平臺，根據(jù)數(shù)字孿生管理系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)監(jiān)控自動調(diào)節(jié)控制策略，精準(zhǔn)實現(xiàn)了智能工廠能源數(shù)字化、自動化管理，大幅提升設(shè)備生產(chǎn)過程質(zhì)量保障能力。
智能工廠數(shù)字孿生系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品的嚴(yán)格質(zhì)量管控
在國家和政府的大力扶持下，以及物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字孿生技術(shù)的支撐下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的整合應(yīng)用加速壯大，越來越多的工廠企業(yè)開啟了智能工廠數(shù)字孿生智慧生產(chǎn)和管理的建設(shè)征程，在規(guī)劃智能工廠3d可視化管理系統(tǒng)時，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)是核心的業(yè)務(wù)流程，商迪3D根據(jù)工廠生產(chǎn)工藝特點，智能設(shè)置工廠生產(chǎn)質(zhì)量控制點，在3D智慧工廠數(shù)字孿生設(shè)備可視化展示信息系統(tǒng)中嵌入生產(chǎn)主流程，實現(xiàn)智能工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的嚴(yán)格質(zhì)量管控，督促產(chǎn)品質(zhì)量問題持續(xù)改進(jìn)，避免質(zhì)量損失，為智慧工廠精益生產(chǎn)再增強(qiáng)助力。
