案例詳情
198-7270-0032
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隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和全球經(jīng)濟競爭的日益激烈，傳統(tǒng)的制造企業(yè)開始逐步進行工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開始得到廣泛認同和應(yīng)用，物聯(lián)網(wǎng)全面覆蓋工業(yè)全要素生產(chǎn)狀態(tài)，商迪3D采用3D物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)、3d建模技術(shù)、人工智能等ict技術(shù)，構(gòu)建工業(yè)生產(chǎn)監(jiān)控三維可視化數(shù)字孿生系統(tǒng)，感知生產(chǎn)參數(shù)，準確地進行三維可視化監(jiān)控和掌握生產(chǎn)過程中的危險源，利用工業(yè)三維物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控可視化3D數(shù)字孿生系統(tǒng)，減少對風險判斷的不確定性，實施更為有效的風險預(yù)警和及時處理預(yù)防措施。
以工業(yè)生產(chǎn)監(jiān)控為主線，構(gòu)建工業(yè)三維物聯(lián)網(wǎng)及其園區(qū)設(shè)施資源監(jiān)控可視化數(shù)字孿生仿真系統(tǒng)，根據(jù)監(jiān)控平臺展示的各個關(guān)鍵部位和隱藏設(shè)備指標數(shù)據(jù)進行無間斷巡視，實現(xiàn)主動、技及時地發(fā)現(xiàn)問題，并調(diào)度資源解決問題，形成工業(yè)園區(qū)全要素運維管理服務(wù)的新模式，同時建立集中的告警分析和展現(xiàn)平臺，提供靈活、自動化的事件處理能力，當工業(yè)園區(qū)某個要素產(chǎn)生故障時，可以進行故障的快速定位，發(fā)現(xiàn)故障原因，調(diào)度資源快速恢復(fù)正常運營，從而縮短故障解決時間，降低維護成本，提高工業(yè)三維物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控3D數(shù)字孿生系統(tǒng)的可用性。
商迪3D工業(yè)生產(chǎn)數(shù)字孿生可視化監(jiān)控系統(tǒng)，大規(guī)模3D模型與數(shù)據(jù)植入情況下，基于生產(chǎn)線的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)三層架構(gòu)，通過API接口的專業(yè)定制開發(fā)，可連通工業(yè)園區(qū)各部門平臺數(shù)據(jù)，保證系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行，實現(xiàn)監(jiān)控數(shù)據(jù)三維動態(tài)交互可視化，將工業(yè)園區(qū)運行核心系統(tǒng)的各項關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行3D可視化呈現(xiàn)，從局部智能升級到全局智能，實現(xiàn)智慧工業(yè)數(shù)字孿生的三維可視化監(jiān)控管理。
